激光切割機正在切割鋼板

清晨，當第一縷陽光灑進車間，智能化設備們便如同被喚醒的戰士，開啟了忙碌的一天。以橋梁鋼結構生產為例，首先入場的是一塊塊厚重的鋼板，這些鋼板在經過激光切割機的工作下，邊緣整齊劃一，尺寸誤差控制在極小范圍內，就像是為即將開始的“組裝派對”精心準備的拼圖碎片。

沿著預設焊接路徑工作的機械臂

機械臂 A 伸展著靈活的“臂膀”，精準地夾起一塊鋼板，將其穩穩放置在特制的工裝夾具上，誤差不超過毫米級別，這一微小的精度把控，為后續完美焊接筑牢根基。緊接著，機械臂B登場，它攜帶著特制的焊槍，焊槍的焊接電流、電壓等參數早已根據橋梁鋼結構的焊接工藝要求設定完畢，隨后沿著預設的焊接路徑，以每秒 5 - 8 毫米的速度勻速移動，一道道均勻、美觀且牢固的焊縫就此誕生，為橋梁的百年大計提供堅實保障。

組立機將鋼板快速且準確地組裝

這邊橋梁鋼結構焊接正酣，那邊工字鋼的生產線上同樣熱火朝天。H型鋼智能生產線化身精細的“裁縫”，將不同規格的鋼板巧妙拼接。先是通過自動化的組立機，將鋼板快速、準確地組裝成工字鋼的雛形，組立精度高達毫米級別。隨后，3D焊接機械臂迅速跟進，它們采用先進的埋弧焊工藝，高效地將鋼板焊接為一體，生產出的工字鋼挺直硬朗，被源源不斷運往建筑廠房的施工現場，成為撐起工業空間的“脊梁”。

埋弧焊采用雙絲雙弧焊接技術

而在船舶制造區域，智能焊接“焊將”們面臨著更為復雜的挑戰。船舶的鋼板弧度大、厚度不一，且對焊接的密封性要求極高。智能焊接機械臂們憑借著強大的編程能力與自適應調整功能迎難而上。面對一塊弧形鋼板，機械臂通過內置的激光掃描系統，瞬間識別鋼板的弧度、厚度等參數，自動調整焊接姿態與工藝參數，確保焊縫嚴密無泄漏，為船舶出海遠航保駕護航。

帶有3D掃描系統的智能焊接機器人

再看交安護欄的生產車間，一根根細長的鋼帶被輥壓設備壓成標準的波形形狀，彎曲角度誤差控制在 1 度以內。隨后的焊接環節中，采用50 - 60 千赫茲的高頻電阻焊技術，使鋼帶快速、牢固地連接在一起，形成堅固的波形梁。這些護欄被安裝在高速公路的道路兩旁，在關鍵時刻，能有效阻擋車輛沖出路基，守護每一位路人的安全。

廠區堆放著生產好的波形梁護欄

在科技飛速發展的今天，建工智能制造將繼續攜手智能“焊將”，砥礪奮進，用智慧與汗水續寫智能制造的輝煌篇章，為推動多行業發展貢獻磅礴力量。